Номер один - на Запсибе и в России

Ввод в строй нового или подвергшегося коренной реконструкции объекта накануне Нового года становится доброй традицией на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Вот и в минувший четверг мы стали свидетелями очередного исторического не только для предприятия, но и для города и области события: первенец коксохимпроизводства Запсиба - коксовая батарея № 1 (КБ-1) - вновь ожил спустя четырнадцать лет. Работы на объекте были проведены в полном соответствии с намеченным графиком.

Это мощное структурное подразделение одного из коксовых цехов производительностью до 750 тысяч тонн продукции в год, по оценкам специалистов, является самым современным, самым энергоэффективным, самым автоматизированным в России. И не случайно в торжественном митинге, состоявшемся на открытом воздухе в непосредственной близости от КБ-1, несмотря на приличный морозец, приняли участие заместитель губернатора области Валерий Смолего, Глава города Сергей Мартин, председатель Совета народных депутатов Новокузнецка Валерий Нефедов и управляющий директор по операционным вопросам компании "Евраз Груп" Валерий Хорошковский (а все мы знаем, что в самые ближайшие дни он приступит к выполнению обязанностей президента фирмы).

Как отметил в своем выступлении открывший митинг управляющий директор Западно-Сибирского металлургического комбината Андрей Мокринский, обновленная коксовая батарея № 1 - это не только современный агрегат, получивший новую жизнь. Ведь для того, чтобы он стал таковым, пришлось модернизировать, сделать соответствующими самым высоким требованиям около 50 объектов, технологически связанных между собой, и в конечном итоге, обеспечивающих работу КБ-1.

Поблагодарив многочисленных партнеров, принявших участие в реализации данного проекта, среди которых особо были отмечены строительно-монтажные организации "Коксохиммонтаж", "Кузнецкметаллургстрой" и поставщик оборудования - югославская фирма "Гоша", Андрей Мокринский поздравил коксохимиков и всех работников комбината с успешным преодолением очередного этапа на пути перехода Запсиба к высокоэффективным технологиям, а значит - к повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции на отечественном и мировом рынках.

Однако, справедливости ради, необходимо отметить, что вся эта обновленная технологическая цепочка, призванная работать на укрепление сырьевой безопасности комбината и управляющей компании, на их положительную динамику в экономике (а значит, и на увеличение бюджетных отчислений в город и область), имеет и оборотную сторону медали - не менее привлекательную. Речь идет о значительном улучшении условий труда, созданных для коллективов всех этих объектов, и том внимании, которое было уделено еще на стадии проектирования охране окружающей среды.

Что же в итоге получили металлурги и наш родной город? О всех новейших технических решениях, внедренных на КБ-1 для того, чтобы свести к минимуму негативные последствия вредного для здоровья и экологии коксохимпроизводства, рассказать просто невозможно, поэтому обратим ваше внимание на наиболее существенные.

Начнем с того, что значительно снизить неорганизованные выбросы коксового газа в атмосферу позволило инженерное решение, лежащее на поверхности, - монолитность и герметичность кладки на всех стационарных объектах, подвергшихся реконструкции. А повышенная газоплотность дверей коксовых печей довела эффективность этого показателя на данном участке до 95 процентов. Ставшее возможным равномерное распределение температурного режима в печах сделало реальностью сокращение оксидов азота в продуктах горения наполовину.

Воздух, поступающий в склад сульфата аммония из барабанной сушилки, теперь предварительно очищается от пыли в циклонах. На газосборнике установлены свечи новой конструкции, позволяющие сжигать сырой газ при возникновении аварийной ситуации. В результате внедрения беспылевой выдачи кокса степень очистки от этой самой пыли достигла 98 процентов.

Пиком технических решений, прямо или косвенно имеющих отношение к охране окружающей среды, можно смело назвать систему экологического мониторинга, которая теперь является неотъемлемой частью всего производственного процесса коксовой батареи № 1. Эта система позволяет держать под контролем абсолютно все источники выделения вредных веществ, анализировать ситуацию по каждой точке, а после того, как данные пройдут компьютерную обработку, информация поступает к диспетчеру цеха. И уже на основании этих показателей руководство коксохимпроизводства при необходимости принимает решение об изменении технологического режима или устранении технических неполадок, оказывающих влияние на экологическую составляющую.

Если мы частенько сетуем на то, как трудно дышать в городе из-за выбросов вредных веществ в атмосферу металлургическими предприятими, то можно себе представить, каково приходится тем, кто там работает, а тем более - в коксохимпроизводстве. И этому аспекту проблемы в процессе реконструкции было уделено немало внимания.

Сегодня на КБ-1 механизированы все операции по загрузке шихты в печи батарей, внедрено центральное дистанционное управление механизмом рассева и погрузки кокса. В кабинах управления сделаны уплотнения, препятствующие попадания угольной и коксовой пыли, установлены кондиционеры и вакуумные средства для уборки помещений.

Есть такая профессия в коксохимпроизводстве - дверевой, и работает он в зоне высоких температур. Установленный в непосредственной близости от его рабочего места вентилятор теперь позволит дверевому получать по мере необходимости так называемый вакуумной душ.

Введена в эксплуатацию автоматическая система устранения перекоса конвейерных лент. Кто сталкивался с этой проблемой, хорошо знает ей цену. Порядок в производственных помещениях и конвейерных галлереях будет поддерживаться за счет внедрения гидроуборки. Словом, 180 специалистам КБ-1 еще предстоит по достоинству оценить технические новшества, призванные значительно облегчить их труд, сделать его более эффективным и безопасным.

И в заключение - немного о политэкономии. До сих пор и уже в течение многих лет в числе действующих на ЗСМК были пять коксовых батарей, с номерами от третьей до седьмой. Суммарно выпускали они 3,64 миллиона тонн кокса в год, однако с вводом новых металлургических объектов, с общим ростом производства этого количества стало не хватать. Ввод в строй коксовой батареи № 1 позволит полностью обеспечить все доменное и аглоизвестковой хозяйство комбината собственным высококачественным сырьем.

Заместитель губернатора области Валерий Смолего зачитал поздравительную телеграмму, адресованную Аманом Тулеевым металлургам и строителям. Это самая лучшая коксовая батарея в стране, говорится в ней, в частности, это достойный подарок всем кузбассовцам к Новому году.

То, что комбинат жил, жив и будет жить, свидетельствуют не такие уж редкие события, как то, на котором мы присутствуем, отметил в своем выступлении Глава Новокузнецка Сергей Мартин. А это значит, что есть будущее и у города, это значит, что наши люди могут смело строить свои планы.

Апофеозом торжественного события стало награждение особо отличившихся в период реконструкции КБ-1, символическое прохождение через красную ленточку и выдача первого коксового блина.

Владимир Прокопович.

Валентин Волченков