Чистота безотходности

Что значит особо чистые ферросплавы и как помогают в их производстве спрейерные камеры?

Мы тоже не знали.

Небольшой ликбез на эту тему был проведен в четверг, 29 апреля, во время посещения журналистами-экодесантниками Западно-Сибирского электрометаллургического завода.

Завод выпускает: ферросиликомарганец марок: МнС17 и FeMnSi18, в том числе особо чистые ферросплавы класса А; ферросилиций марок: ФС25, ФС-45, ФС-65, ФС-75.

Как пояснили представителям масс-медиа, в стандартных ферросплавах содержание примесей хоть и ограничено, но довольно большое, что не позволяет использовать их для выплавки особо ответственных марок сталей. Так, например, в стандартном ферросилиции-75 допустимое значение алюминия – в пределах трех процентов. На заводе же освоили технологию с содержанием алюминия до 0,4%. Помимо алюминия в выпускаемой продукции снижено содержание таких элементов, как титан, кальций, фосфор, сера, углерод.
В 2020 году налажен выпуск особо чистого ферросилиция для нужд ПАО "НЛМК", используемого в производстве трансформаторных сталей и не имеющего аналогов в России. Ранее подобный ферросилиций 100% покупался у зарубежных производителей.

Гостей заинтересовал вопрос, куда деваются отходы производства.

Как пояснил генеральный директор ООО "ЗСЭМЗ" Максим Попов, на предприятии отсутствуют полигоны для захоронения отходов металлургического передела – за ненадобностью.

"В качестве товарной продукции, кроме ферросплавов, завод производит: микрокремнезем марки 85, щебень шлаковый для дорожного строительства по ГОСТу 3344-83 и бетонов по ГОСТу 5578-94, смесь щебеночно-песчаную. Вся продукция сертифицирована. Улавливаемая на газоочистках пыль от производства марганцевых сплавов 100% брикетируется и используется в производстве в качестве марганецсодержащего сырья. Таким образом, на заводе отсутствуют отходы металлургического производства, соответственно отсутствует необходимость в их захоронении", – подытожил Максим Геннадьевич.

На ЗСЭМЗ эксплуатируются четыре рудотермических печи открытого типа марок РКО-9МВА и РКО-8,5МВА с низким зонтом. Эвакуация газов из-под зонта осуществляется через газозаборный патрубок и по системе газоходов подается на газоочистку "сухого" типа. При отключенной газоочистке печь автоматически отключается. В системе газоходов отсутствуют сбросные линии, позволяющие выбрасывать в атмосферу неочищенные газы. Это наглядно продемонстрировали эко-десанту.

"Действительно, печь при отключенной газоочистке не работает. Здесь технология такова, что при отключении одного из элементов, как в нескольких конвейерах, отключается вся система. И остановить, притормозить это просто невозможно", – делится впечатлением представитель Общественного наблюдательного совета Геннадий Мирошников.
Применяемые на газоочистках рукава изготовлены из специального полиэфирного полотна, которое выдерживает температуру до 240 градусов по Цельсию. Эффективность газоочистки – не менее 99,5%.

ООО "ЗСЭМЗ" выполняет установленные нормативы предельно-допустимых выбросов. Контроль замеров на границе санитарно-защитной зоны осуществляют специализированные аккредитованные лаборатории. Все замеры делаются без уведомления о дате и времени. Превышений по марганцу за все время работы предприятия не выявлено.
"При установленном нормативе ПДК 0,01 мг/м3 фактические значения в 2020 году находились на уровне 0,00040 – 0,0017 мг/м3. Исходя из данных "Доклада о состоянии окружающей среды г. Новокузнецка", вклад ЗСЭМЗ в общегородские валовые выбросы ежегодно составляет не более 0,14%", – отметила главный эколог предприятия Татьяна Романовская.
Несмотря на это, ЗСЭМЗ продолжает на регулярной основе разрабатывать и внедрять мероприятия экологической направленности (затраты на данные мероприятия за последние 5 лет превысили 500 миллионов рублей).

Одним из последних улучшений стало оборудование печи №3 спрейерной камерой.

Это техническое устройство позволило не только повысить эффективность работы газоочистки, но и значительно улучшить условия труда в цехе. Печь №3 – вторая печь, оборудованная подобным техническим устройством.

Ранее, в 2019 году, спрейерной камерой была оборудована печь №2. Учитывая положительные итоги реализации данного мероприятия, печи №4 и №5 также будут оборудованы подобными устройствами.

Спрейерная камера предназначена для охлаждения газов за счет подачи в горячий газовый поток от печи водовоздушной смеси. Вода, испаряясь, охлаждает печной газ, в результате не требуется производить охлаждение газов за счет разбавления атмосферным воздухом. Соответственно, появляется возможность увеличить объем газов, эвакуируемых непосредственно от печи, а не с атмосферы.
Представители экологического десанта, посетив цех предприятия, смогли не только наблюдать весь технологический процесс производства ферросплавов, но и оценить экологический аспект.