Буднично и по-деловому

Предстоящий старт чемпионата мира по футболу в Германии, волнующий миллионы мужских сердец во всех точках планеты, не помешал специалистам немецкой фирмы BSE (Badishe Stahl-Engineering) накануне приехать в Новокузнецк на НКМК и в кратчайшие сроки осуществить монтаж так необходимого здесь оборудования.

Для внедрения в производство технологии автоматического отбора проб и замера температуры стали на дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха вместе с металлургами Новокузнецкого металлургического комбината им понадобилось чуть больше десяти дней.

Реализация программы поэтапной модернизации комбината проходит не только под фанфары, поздравительные речи с привлечением высопоставленных чиновников, но и так, как в этот раз - буднично и по-деловому. Начальник сталеплавильного производства НКМК и депутат горсовета Михаил Обшаров - один из главных действующих лиц при прохождении процесса отлавдки нового оборудования. Кроме него, в диспетчерском пункте лишь рабочая смена и несколько специалистов инжиниринговой компании BSE в оранжевых как у наших дорожных рабочих фирменных куртках во главе с руководителем проекта Ральфом Питцем.

Как выяснилось, наладчики этой небольшой, но гордой немецкой компании довольно редко бывают дома - одна командировка сменяет другую, а точки применения их знаниям и силам - практически все страны мира. Причем, фирма не ограничивается только отладкой оборудования на начальном этапе, а внимательно отслеживает его работу в течение всего периода эксплуатации, для чего раз в год специалистами проводятся его осмотры, а при необходимости - профилактический ремонт.

- Брать пробы стали и замерять ее температуру подручные сталевара теперь будут с помощью специального манипулятора, который подключен к общей системе управления печью, - говорит Ральф Питц, - Главное из того, что позволяет добиться внедрение новой технологии, - значительное повышение безопаснсти работ при выполнении этой необходимой операции.

- В течение суток на печи проводится в среднем 24 плавки, - добавляет Михаил Обшаров. - И при каждой плавке необходимо взять три пробы и сделать три замера температуры. Можете себе представить, каково это было производить вручную, когда подручный вынужден находиться в непосредственной близости от пышущей жаром печи? Нередко пробы были неудачными и приходилось брать повторные. Теперь, уверен, на этой печи в качестве проб не будет необходимости сомневаться.

Как выяснилось, принцип работы манипулятора, прикрепленного к одной из рядом находящихся с печью колонн и управляемого из диспетчерского пункта, довольно прост. На "хобот" надевается сменный картридж и вводится внутрь дуговой печи. Взяв небольшое количество стали, он возвращается, и теперь металл можно отправлять в химическую лабораторию цеха.

В картридж вмонтирована и специальная термопара, которая одновременно позволяет замерять температуру. Все полученные данные поступают в информационно-технологическую систему цеха и используются для оптимизации процесса выплавки стали и контроля за ее качеством.

- Компьютеризация, автоматизация производства становится нормой в металлургии, - подводит итог Михаил Обшаров, - И чем меньше наши рабочие будут трудиться физически, чем интеллектуальнее и безопаснее станет труд сталевара, тем более он будет почетен и уважаем в обществе.

Владимир Прокопович.

Денис Россохин.